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       金属板料激光切割机在切割时会产生大量的热量，在正常情况下，切割产生的热量会沿着狭缝扩散，被加工的金属板料冷却。但在小孔的加工过程中，孔的外侧可以冷却，但孔的内侧由于热扩散空间小，能量过于集中，造成过烧、挂渣等。另外，在厚板切割时，熔融金属在材料表面的积聚和切割过程中产生的热量的积聚会使辅助气流紊乱，热量输入过多，从而导致烧边问题。如何解决钣金激光切割机在加工过程中的烧损问题？
       1、激光切割机在碳钢切割时的燃烧解决方案：在碳钢切割时用氧气作为辅助气体，解决问题的关键是如何防止氧化反应热的产生。切割时可采用辅助氧气、滞后开关，以辅助空气或氮气进行切割的方法。低频率、峰值功率的脉冲切割条件可以降低热输出，有利于切割条件的优化。通过设置单脉冲激光束、高能高峰值输出和低频条件，可以减少金属液在穿孔过程中在材料表面的积聚，降低热输出。
       2、钣金激光切割机在铝合金和不锈钢切割中烧边解决方案：在这种材料加工中，使用的辅助气体是氮气，在切割时不烧边，但是，由于材料内部小孔温度很高，内部会出现挂渣现象更频繁。解决方法是增加辅助气体的压力，并将其设置为峰值输出和低频脉冲条件。当辅助气体与空气一起使用时，与辅助气体与氮气一起使用时相同。不会发生边缘燃烧，但底部很容易挂渣。需要将条件设置为高辅助气体压力、峰值输出和低频脉冲条件。